Гальванический цех
- проект систем вентиляции
В задачу данного проекта входит:
устройство системы приточно-вытяжной вентиляции помещения гальванического цеха. В цехе установлены: 1 емкость для стекания, 1 ванна с ингибитором, 2 мойки, 7 ванн с раствором. В данном проекте предлагается устроить выброс воздуха, забираемого зонтами, на улицу (выше кровли здания) с дополнительным устройством общеобменной приточно-вытяжной вентиляции, рассчитанной на разбавление выделяющихся вредностей.
Основные технические решения по вентиляции
Для обеспечения требуемых метеорологических условий, чистоты и взрывобезопасности воздушной среды, установленных санитарными нормами и нормами техники безопасности, в цеху предусматривается механическая вентиляция. Приемные устройства наружного воздуха для систем вентиляции размещены на высоте не менее 2 м. от уровня земли.
Количество воздуха, необходимого для обеспечения требуемых параметров воздушной среды в помещениях, принято по размеру вытяжных зонтов.
Система вытяжной вентиляции выполнена вертикально вверх через воздуховод. Забор воздуха из помещения осуществляется при помощи вытяжных зонтов. Вытяжные воздуховоды, предусмотренные проектом, будут подключаться к существующей системе вентиляции, в состав которой входят 2 вытяжных вентилтора.
Система приточной вентиляции в свой состав включит уже имеющийся на объекте вентилятор, система спроектирована исходя из его особенностей.
Воздуховоды до воздухонагревателя необходимо теплоизолировать.
Для лучшей работы вытяжных и приточных вентиляторов, проектом рекомендуется установить на них дополнительно частотные преобразователи.
Зашита от шума
Приточная и вытяжная установка оснащены системами шумоглушения. Блоки шумоглушения применяются для уменьшения уровня аэродинамического и механического шума, создаваемого оборудованием.
Уровни шума от установленного вентиляционного оборудования не превышают нормируемых и составляют не более: 60-80дБА.
Обоснование принятых принципиальных решений по системам вентиляции
В цеху принята общеобменная приточно-вытяжная механическая вентиляция П1, В1. В помещении предусмотрена установка вытяжных зонтов.
Подача приточного воздуха предусматривается в верхнюю зону по схеме «сверху-вниз». Удаление приточного воздуха осуществляется из рабочей зоны.
Обоснование выбранной системы очистки от газов, пыли и подогрев приточного воздуха
Для уменьшения попадания в помещения пыли и загрязняющих веществ на воздухозаборе приточной установки, которая обслуживает рабочую зону, установлены фильтры грубой очистки (класс G4) с сухими фильтрующими элементами.
Предусмотрен контроль загрязненности фильтров с подачей сигнала при превышении перепада давления на фильтрах выше допустимого параметра.
В холодное время года воздух приточных систем предварительно подогревается в калориферных установках. Поверхность нагрева калориферов определена из условий подогрева воздуха до нормируемой температуры воздуха помещений.
Перечень основного оборудования по системам вентиляции
Выбор вентиляционного оборудования осуществляется в соответствии с требованиями исходных данных на проектирование, требованиями действующих на территории России стандартов и нормативных документов.
Материальное исполнение оборудования выбрано исходя из рабочих условий, состава и физико-химических свойств обращающихся сред.
Все поставляемое оборудование имеет необходимые сертификаты и разрешения на применение, выданные уполномоченными организациями России.
В качестве устанавливаемого вентиляционного оборудования выбраны вентиляторы, которые имеются в наличии у заказчика. С целью экономии средств на покупку нового оборудования.
Предустановленное оборудование не было диагностировано, и проверено, может ли оно выдавать свои расчетные показатели.
Проект был рассчитан, исходя из того, что оборудование исправно полностью, и показывает все свои изначальные парметры.
Характеристика материалов для изготовления воздуховодов
Воздуховоды всех вентиляционных систем выполнены из оцинкованной стали по ГОСТ 14918-80.
Толщина стали для изготовления воздуховодов определена в соответствии с требованием приложения «Л» СП 60.13330.2012 и зависит от размера воздуховода. Толщина металла для изготовления воздуховодов принята в соответствии с требованиями СНиП 41-01-2003 (приложение Н) – 0,5 мм для круглых воздуховодов диаметром до 200 мм включительно; 0,6 мм для круглых воздуховодов диаметром от 250 мм до 400 мм; 0,7 мм для прямоугольных воздуховодов длиной большей стороны от 300 до 1000мм. Воздуховоды соединяются между собой шиной-рейкой шириной 20-30 мм.
Поскольку среда, в которой будут расположены воздуховоды, является агрессивной, то воздуховоды из оцинкованной стали не будут иметь максимальный срок службы, в проекте предусмотрены воздуховоды, исходя из требований заказчика.
Подключение вытяжных зонтов к вытяжной системе будет осуществляться при помощи коррозионно-стойких гибких воздуховодов.
Обоснование рациональности трассировки воздуховодов вентиляционных систем
Прокладка воздуховодов в основном осуществляется вдоль стен производственного помещения для лучшей организации воздухообмена и для удобства крепления воздуховодов к строительным конструкциям.
Описание технических решений, обеспечивающих надежность работы систем в экстремальных условиях
Проектом предусмотрено автоматическое отключение при пожаре систем вентиляции, обслуживающих помещения, оборудованные системами автоматической пожарной сигнализации.
Позвонить
Написать