Шаг 1.
Заявка
Вы оставляете заявку на сайте или звоните нам по телефону: +7 (495) 249-01-02 - Главная
- Обслуживание
- Обслуживание ремонт холодильных установок
Обслуживание ремонт холодильных установок
Наша компания предлагает услуги по комплексному обслуживанию холодильных установок и промышленных морозильных камер (Москва и Московская область).
Производим диагностику, ремонт, круглогодичное и сезонное обслуживание чиллеров, настройку автоматики, удалённый контроль и управление (автоматика), замена оборудования. Часто обслуживание холодильных установок подразумевает не только ремонтные работы, но и проведения необходимых мероприятий, с целью поддержание хорошей работоспособности имеющегося у клиента оборудования.
| Наименование услуг | Стоимость, руб |
| Расконсервация/Консервация чиллера | от 12 000/от 9 000 |
| Диагностика чиллера | от 5 000 до 25 000 |
| Монтаж чиллера | Стоимость определяется после обсуждения по телефону, осмотра объекта, составления гидравлической схемы |
| Обслуживание чиллера (разовое) до 300 кВт | от 9 900 |
| Обслуживание чиллера свыше 300 кВт | от 15 900 |
| Обслуживание фанкойла 1шт/до 3шт/до 5шт/свыше 5 | 3 700 /3 400 /3 000 /2 850 |
| Обслуживание драйкулер, сухие градирни | от 7 900 |
| Ремонт чиллера: | |
| с заменой ТРВ | от 17 000 |
| с заменой компрессора | от 30% стоимости компрессора |
| с заменой испарителя | от 25 000 |
| с заменой масла | от 17 000 |
| с устранением утечек, опрессовкой азотом, вакуумированием и полной заправкой хладогентом | от 25 000 |
| Капитальный ремонт с заменой всех подшипников винтового компрессора | от 180 000 |
| Замена контроллера чиллера | от 2 200 |
| Опрессовка холодильного контура чиллера азотом ОСЧ | от 8 000 |
| Монтаж холодильной камеры | от 12 000 |
| Замена вентилятора моноблочного чиллера с воздушным конденсатом | от 2 000 |
| Эвакуация хладогента | от 12 000 |
| Абсорбационная холодильная машина (АБХМ) на горячей воде или на отработанных газах | от 25 000 |
Регламент работ выполняемых на холодильных машинах в рамках планового сервисного обслуживания
- Проверка уровня заправки хладагента;
- Протяжка сальниковых уплотнений запорной арматуры;
- Проверка исправности электронагревателей масла;
- Проверка правильности функционирования системы регулирования производительности;
- Проверка нагрева компрессора;
- Протяжка болтовых соединений компрессора при необходимости;
- Проверка и запись мотор-часов наработки компрессора, количества пусков;
- Контроль правильности работы датчиков давления и температуры;
- Диагностика контроллера управления;
- Настройка рабочих параметров;
- Проверка давления и температур входящего и выходящего хладоносителя;
- Проверка и анализ переохлаждения и перегрева;
- Проверка состояния индикатора влажности;
- Проверка состояния автоматов защиты, протяжка подсоединений;
- Анализ работы холодильной машины, выдача рекомендаций и перечня з/ч рекомендованных к замене;
- Проверка и анализ работы системы охлаждения компрессора;
- Проверка правильности работы ТРВ, регулировка при необходимости;
- Проверка состояния пускателей, протяжка подсоединений.
Разрабатываем и собираем системы управления для холодильных установок в различных наполнениях и для различных условий применения. Все работы выполняем в кратчайшие сроки. Благодаря накопленному опыту, поможем Вам избежать крупных потерь на Вашем производстве.
Этапы консервации чиллеров:
- Сбор хладагента в ресивере и конденсаторе;
- Закрытие вентилей на всасывании и нагнетании в компрессор;
- Удаление воды из гидромодуля и испарителя;
- Продувка сжатым воздухом;
- Слив остатков из насосов гидромодуля;
- Заливка антифризом;
- Обесточивание оборудования.
Этапы расконсервации чиллеров:
Каждая сезонная расконсервация чиллера равносильна первому запуску системы. К этому времени должны быть проведено обслуживание фанкойла и приготовлены все магистрали. Наши специалисты обеспечат комплексное решение подготовки холодильной системы к началу эксплуатации в жаркое время. Многолетний опыт по обслуживанию чиллеров позволяет нам в полной мере соблюсти все требования компаний-изготовителей расконсервированного оборудования.
- проверяем состояние всех элементов системы, трубопроводов, герметичность контуров;
- проводим обследование масла и в случае необходимости его замену;
- исследуем состояние фреона на предмет отсутствия в нем влаги;
- проводим диагностику всех агрегатов холодильной установки;
- отслеживаем состояние изоляции электропроводов и надежность электрических соединений;
- заправляем систему всеми предусмотренными в технической документации жидкостями;
- проводим тестовый запуск климатического оборудования;
- оцениваем герметичность контуров и при выявлении утечек ликвидируют их;
- проверяем работу регуляторов и датчиков системы;
- анализируем работу компрессора;
- проверяем работу системы во всех режимах.
Как правило, расконсервация проводится совместно с проведением технического обслуживания всех остальных систем холодильной установки. Объединение этих процессов позволяет выявить и устранить неисправности и обеспечить стабильную работу установки, полностью исключив аварийные ситуации.
Позвонить
Написать